水泥厂立磨立磨(图生料粉磨工艺)doc

  羀螈第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)蒆一、。电动机通过减速器带动磨盘转动,磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央,由于离心力的作用形成环形料床,并被钳入磨辊与磨盘之间,受到挤压作用而被粉碎,并由于相对滑动产生剪切力,使物料被磨细。芇立磨上部带有选粉设备,从下部侧面通入热空气,对物料进行烘干。在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨(称为内循环),细粉则被气流带到磨外。膆没有被热空气带起的粗颗粒物料,溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机,再次挤压粉磨(称为外循环)。莃理解挤压粉磨、悬浮烘干,选粉分级三位一体的工作过程。、磨盘的几何形状分为:蒅(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)蕿(2)MPS磨(鼓辊--碗式)莀(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)蚇(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)节(5)彼得斯磨,又称E型磨(球--环式)袁(6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式)蝿蒇莃二、:包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。:辊套为易磨损件,要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。,可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。,结构相对比较简单,无可动部件,不易出故障。但调整不灵活,分离效率不高。,含尘气体穿过笼子时,细颗粒由空气摩擦带入,粗颗粒直接被叶片碰撞拦下,转子的速度能根据要求来调节,转速高时,出料细度就越细,与离心式选粉机的分级原理是一样的。它有较高的分级精度,细度控制也很方便。(旋转笼子)和静态选粉机(导风叶)结合在一起,即圆柱形的笼子作为转子,在它的四周均布了导风叶片,使气流上下均匀地进入选粉机区,粗细粉分离清晰,选粉效率高。不过这种选粉机的阻力较大,因此叶片的磨损也大。:液压装置,:摇臂监视、:电动机、:降低温度、:提升机膅三、立磨的优缺点::膀立磨采用滚压料层的方式料磨物料,同时本身带有选粉装置,能及时排出细粉避免了过粉碎现象。因而粉磨效率高,节约能源的效果非常显著。较球磨机可节电20~30%左右。随着物料水分的增加,节约能源的效果更加显著。:肂立磨的入磨粒度一般在50~150mm之间。而球磨机的入磨粒度一般要求小于30mm。因此能省去二级破碎设备。:蕿立式磨采用气体为烘干和输送物料的介质。因此特别适于烘干兼粉磨作业,可充分的利用预热器和煅烧窑排出的300~500℃低温废气作为烘干介质,来烘干与粉磨水分8-10%的物料,而各种烘干球磨机,~%的物料。如果另设辅助热风炉,入磨气温升高到450℃左右,立磨则可烘干与粉磨水分为15~20%的物料,因而可省去烘干系统。,调整产品细度和成分容易,便于自动控制。膄由于立式磨粉磨与选粉均在同一机壳内进行,产品粒度均齐。而且,调节分离器转子转速或导风叶开度,能够很快得到要的产品细度。对生产不一样细度的产品很有利,物料在磨内停滞时间很短(2~3min),易于自动控制配料和产品的化学成分。从粉磨一种物料改变为粉磨另一种物料,几分钟就可以实现。而物料在球磨机内停滞时间则需15~20min。立式磨机非常适合于立窑水泥厂粉磨全黑生料或半黑生料。,占地面积小。,扬尘少,操作维修方便。莆立磨的缺点:膅不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料,常规使用的寿命较短,维修较频繁。而且它的磨损件比磨机的贵,但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比,仍显得维修简单、容易和工作量小。薀生料优先选用立磨,而熟料选用球磨的根本原因?蒈立磨相对球磨而言,能耗利用率较高,这是目前粉磨系统优先选用立磨根本原因,但立磨的成品细度太均齐了,没有合理颗粒级配,这是限制立磨应用于熟料磨的根本原因。膆为了能够更好的保证混凝土的早期强度,水泥颗粒中0-3μm颗粒应达10%左右,而保证混凝土后期强度,3—30μm的水泥颗粒则需70%以上。立磨同球磨机相比,水泥虽然28天强度相同,由于颗粒级配范围狭窄,3-30μm颗粒高达82%,0~3μm颗粒约为6%,致使其早期强度低、需水量大、易于结块和假凝、并有龟裂,混凝土的和易性也不符合标准要求。羂球磨机能耗利用率较低,目前有被立磨、辊压机等设备替代的趋势,但球磨机有“颗粒形貌近似球形,有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点,这是目前熟料磨依然多数